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鑄造行業生產信息智能化管理面臨四大挑戰
要想促進鑄造行業往高端制造發展，發展智能制造的同時還得從管理上下功夫，實現鑄造行業生產信息化管理是鑄造行業跟進當今發展步伐不可缺失的條件。但是目前鑄造行業實現生產信息化管理還存在著諸多的挑戰：
1.鑄造成本管理控制較為困難鑄造制造企業的技術更新速度越來越快。原有產品技術長期不變已不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，占用企業大量的資金。鑄造制造的產品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產;產品的規格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。
2.鑄造生產運營與生產現場方面部分工作人員的生產理念比較落后，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現在：沒有完善的生產控制計劃;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，部分成本數據的采集仍然是人工歸集，數據的準確性不足，多層式的組織機構和一般業務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享;產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，執行的效果卻因企業和管理者而異。
3.鑄造盲目生產，導致產品庫存與企業周轉出現問題，鑄造企業是高技術企業，但是國內的鑄造企業在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產出自己的特色產品。盲目生產，會導致一系列的嚴重后果：所生產的產品在市場上已經飽和，還盲目生產有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業周轉不靈。
4.鑄造品質管理存在問題沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強;鑄造品質的過程控制能力不足，產生了大量的品質成本;同時，鑄造品質控制缺乏，損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現波動等。如果生產過程中品質得不到保證，就應該盡早發現，并通過相應的措施來保證品質。
蘇州潤達在鑄造行業也可謂是屈指可數的優質鑄造企業之一，通過嚴格的質量管理體系，生產客戶認可的優質立磨機耐磨件，公司秉承著“創新、誠信，品質”的理念，為了確保產品質量，全體通力合作，互相配合，嚴謹對待每一道工序，有效解決了生產過程中出現的所有難題，真正做到了把每一件產品打造成精品的宗旨，保證了立磨磨輥的品質。16000平方米的優越生產條件，保證貨源充足，交貨及時，蘇州潤達的優質服務集“定制、生產、配送一站式”，給客戶周到貼心的生產體驗。
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